混煉法是硅膠制品廠最常采用的上色方法，根據(jù)產(chǎn)品靜態(tài)、動(dòng)態(tài)之分，以及結(jié)構(gòu)特征的不同，廠家會(huì)靈活使用不同的方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行著色處理。定制加工一款硅膠產(chǎn)品，按照采購(gòu)方的要求，生產(chǎn)制造商通用會(huì)用到以下幾種具體的混煉著色方法：
色漿著色法，步驟是先取適量液態(tài)配合劑與著色劑混合，再用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物，而后按比例要求加入硅膠原料混煉。其優(yōu)點(diǎn)在于，硅膠制品廠可避免粉塵飛揚(yáng)，利于著色劑在膠料中均勻分散；不足之處是，色漿中著色劑的含量低，著色不高，運(yùn)輸量大，損耗大，用戶(hù)使用不方便。
干粉著色法，過(guò)程是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，置于煉膠機(jī)上進(jìn)行混煉混煉。此方法的優(yōu)點(diǎn)是，操作簡(jiǎn)單，成本低。缺點(diǎn)在于混煉時(shí)粉塵大，不易分散均勻，容易出現(xiàn)有色差的現(xiàn)象；如果粒子過(guò)硬或過(guò)粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
粒料著色法。粒料的制備有兩種主要方式，其一是先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；其二是先將著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)，再經(jīng)機(jī)械力的作用使著色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。優(yōu)勢(shì)在于，粒狀著色劑使用方便，分散性好，產(chǎn)品在硅膠制品廠可以保持色澤鮮艷，色區(qū)均勻，無(wú)色差；劣勢(shì)是粒狀著色劑制備工藝較為復(fù)雜，制備成本高，對(duì)其推廣運(yùn)用有一定的限制性。
作為生產(chǎn)制造商，硅膠制品廠在整個(gè)行業(yè)中扮演著重要的角色和作用，應(yīng)不斷提升加工工藝和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，賦予產(chǎn)品更精致、美觀的視覺(jué)色彩，提高產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量，從而創(chuàng)造更高效的企業(yè)利益。 |
